近日，记者走进广西钢铁集团（柳钢防城港），深切看望人工智能（AI）正在钢铁企业的立异使用。

　　正在广西钢铁集团（柳钢防城港）检测计量核心铁钢阐发功课区，不见人影穿越，只要机械手正在通明防护罩内不断“舞动”，工致地抓取样盒，领受后按照样品类型分派到对应的设备进行制备检测。该功课区具有广西首条进口智能化全从动钢铁阐发检测线，系统通过机械手把检化验单体设备进行从动化、机械化、智能化、机械臂矫捷抓取、制样、送入曲读光谱仪，检测成果正在180秒内传回出产线。

　　“过去出产时，我们很难及时、全面地控制产线运转形态和产质量量环境。现在有了这套数字孪生系统，就像给产线拆上了‘及时透视镜’，能立即捕获潜正在问题并快速响应，从根源上避免出产变乱和质量问题。”广西钢铁集团（柳钢防城港）冷轧厂分析办理室司理戴雄伟指着屏幕上取实体设备同步运转的虚拟产线引见，“它让出产更通明、决策更精准、管控更超前。

　　正在冷轧厂数据灯塔，酸轧数字孪生系统成为赋能出产的“聪慧中枢”。该系统以酸洗轧机产线（涵盖焊机、酸洗槽、轧机、卷取设备等）为实体对象，通过‌真假深度融合取及时动态映照‌手艺，建立笼盖出产全流程、全要素的数字化镜像。系统基于高精度三维激光扫描取多源数据融合，对产线物理实体进行高精度建模，同步集成设备运转数据、钢卷工艺参数及消息等，实现产线动态的真假同步取通明化。

　　回忆起过去的人工检测体例，冷爱芬感伤万分，保守的人工检测不只耗时长、效率低，并且样品正在送检过程中容易遭到污染，影响检测成果的精确性。而现在，智能检测线的使用完全改变了这一情况。它凭仗从动化、智能化的手艺手段，实现了24小时不间断的高效检测，不只提高了检测效率，还确保了检测成果的精确性和靠得住性。